Пластиковый экструдер формируется в деталь

1. Экструзионная система

·Винт:Основной компонент экструдера, напрямую связанный с областью применения и производительностью экструдера, обычно изготавливается из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.

·Бочка:металлический цилиндр, обычно используемый, чтобы выдерживать тепло и давление. Изготовлен из высокопрочной, прочной, износостойкой, коррозионностойкой легированной стали или трубы из композитной стали, футерованной легированной сталью. С помощью шнека пластик можно измельчить, размягчить, расплавить, пластифицировать, выпустить воздух и уплотнить.

·Бункер:Для хранения и транспортировки пластикового сырья, нижняя часть. Обычно предусмотрено отсекающее устройство для регулировки и перекрытия потока материала. Сбоку предусмотрено смотровое отверстие и калибровочный дозатор.

·Голова и форма:Головка состоит из внутренней втулки из легированной стали и оболочки из углеродистой стали, оснащенной формовочной формой. Функция состоит в том, чтобы преобразовать вращающийся расплав пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно в гильзу формы, и придать пластику необходимое давление формования.

2. Система передачи:

Функция состоит в том, чтобы приводить в движение шнек и обеспечивать крутящий момент и скорость, необходимые шнеку в процессе экструзии, который обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника.

3. Система отопления и охлаждения:

·Нагревательное устройство:Обычно используют электрический нагрев, разделенный на сопротивление. Нагрев и индукционный нагрев, нагревательные элементы установлены в фюзеляже, горловине, головной части. Задача состоит в том, чтобы нагреть пластик до температуры, необходимой для технологического процесса.

·Охлаждающее устройство:Чтобы гарантировать, что пластик соответствует технологическим требованиям. Температурный диапазон установлен. В частности, это необходимо для устранения избыточного тепла, образующегося в результате трения сдвига при вращении винта, чтобы избежать высокой температуры, которая затрудняет разложение, пригорание или укладку пластика. Охлаждение цилиндров делится на два вида водяного и воздушного охлаждения. Как правило, воздушное охлаждение экструдеров малого и среднего размера является более подходящим, широкое использование водяного охлаждения или две формы комбинированного охлаждения: шнековое охлаждение в основном использует центральное водяное охлаждение для увеличения твердого вещества. скорость транспортировки материалов, стабилизировать количество клея, одновременно улучшая качество продукции; Однако охлаждение в бункере предназначено для усиления эффекта транспортировки твердых материалов, предотвращения прилипания пластиковых частиц и блокировки отверстия для материала из-за повышения температуры, а также обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.

4. Система управления:

Он состоит из электрического шкафа и панели управления для управления и контроля экструдера.

5. Вспомогательная система:

Включая систему подачи, систему смазочного масла, вакуумную систему. Система, система умягчения воды и т.д., эти системы обеспечивают нормальную работу экструдера и качество продукта.

Эти системы и компоненты работают вместе, позволяя экструдерам пластика эффективно и точно перерабатывать пластиковое сырье в пластиковые изделия различных форм и размеров.