Как работает экструдер

Введение в определение экструдера

В оборудовании для экструзионного формования пластика экструдер для пластика обычно называют основной машиной, а вспомогательное оборудование для экструзионного формования пластика называется вспомогательной машиной. После более чем 100 лет разработки пластиковые экструдеры были преобразованы из первоначальных одношнековых в различные модели, такие как двухшнековые, многошнековые и даже безшнековые. Пластиковый экструдер (основной) можно сочетать с трубой, пленкой, удерживающим материалом, мононитью, плоской проволокой, упаковочной лентой, экструзионной сеткой, пластинчатым (листовым) материалом, профилем, грануляцией, покрытием кабеля и другими вспомогательными машинами для формования пластмасс для формирования различных Линия по производству экструзионно-литьевого формования пластика для производства различных пластиковых изделий. Таким образом, сейчас или в будущем оборудование для экструзионного формования пластмасс является одним из широко используемых машин в промышленности по переработке пластмасс.

Принцип работы пластикового экструдера Шнековый экструдер является одним из наиболее важных устройств для обработки формования пластмасс, он осуществляется посредством внешней передачи энергии и теплопередачи внешних нагревательных элементов для транспортировки твердых пластмасс, уплотнения, плавления, резки и смешивания экструзионного формования. С момента появления шнекового экструдера, после почти ста лет развития, он превратился из обычного шнекового экструдера в новый тип шнекового экструдера. Хотя существует много типов новых шнековых экструдеров, с точки зрения механизма экструзии они в основном одинаковы. Процесс экструзии в традиционном шнековом экструдере осуществляется за счет нагрева снаружи цилиндра, силы трения между твердыми материалами и цилиндром, шнека и силы сдвига расплава. «Коэффициент трения» и «сила трения», «вязкость» и «напряжение сдвига» являются основными факторами, влияющими на производительность традиционного шнекового экструдера, поскольку факторы, влияющие на «трение» и «вязкость», очень сложны, поэтому традиционные Процесс экструзии шнекового экструдера представляет собой нестабильное состояние, его трудно контролировать, особенно для некоторых термочувствительных пластмасс с плохой термостабильностью и высокой вязкостью. С 1960-х годов ученые всего мира провели множество исследований механизма шнековой экструзии, а также добились очевидных достижений, но поскольку их исследования в основном ограничиваются традиционным механизмом формования пластиковой экструзией, механической структурой и режимом обмена энергией. , он не смог совершить серьезного прорыва. Ряд недостатков традиционных шнековых экструдеров, таких как большой объем, высокое энергопотребление, сильный шум и сложность улучшения качества продукции, не решен фундаментально.

Особенности пластикового экструдера

1. Модульность и специализация

Модульное производство пластиковых экструдеров может адаптироваться к особым требованиям различных пользователей, сократить цикл исследований и разработок новых продуктов и стремиться к большей доле рынка; Специализированное производство может организовать различные компоненты системных модулей экструзионного формовочного оборудования для производства с фиксированной точкой или даже для глобальных закупок, что очень выгодно для обеспечения качества в течение всего периода, снижения затрат и ускорения оборачиваемости капитала.

2. Эффективный и многофункциональный.

Высокая эффективность экструдера для пластмасс главным образом отражается в высокой производительности, низком энергопотреблении и низких производственных затратах. С точки зрения функциональности, шнековый экструдер для пластика использовался не только для экструзионного формования и смешивания полимерных материалов, его использование было расширено до продуктов питания, кормов, электродов, взрывчатых веществ, строительных материалов, упаковки, целлюлозы, керамики и других областей.

3. Большой масштаб и точность

Реализация крупномасштабного экструдера для пластика может снизить себестоимость производства, что более очевидно в случае большой двухшнековой установки грануляции пластика, установки для выдувания пленки, установки для экструзии труб и т. д. Основное техническое оборудование, необходимое для ключевых национальных строительных служб, а также крупная установка экструдированного гранулирования, одно из трех ключевых устройств, поддерживающих крупномасштабные проекты по производству этилена, уже давно зависят от импорта, поэтому необходимо ускорить процесс локализации, чтобы удовлетворить потребности развития нефтехимической промышленности.

4. Интеллектуальный и сетевой

В экструдерах для пластика в развитых странах, как правило, используются современные электронные и компьютерные технологии управления, а также параметры всего процесса экструзии, такие как давление и температура расплава, температура каждой секции фюзеляжа, скорость главного и подающего шнеков, скорость подачи. Количество, соотношение различных сырьевых материалов, ток и напряжение двигателя проверяются онлайн, а микрокомпьютер используется для управления с обратной связью. Это очень полезно для обеспечения стабильности условий процесса и повышения точности продукта.