Основные виды процессов производства пластмасс

Ниже приведены основные типы процессов производства пластмасс.

1. Литье под давлением

·Способ быстрого впрыскивания расплавленного пластика в форму и отверждения для получения различных изделий из пластмассы.

2. Экструзионное формование.

· Непрерывно пластифицируйте вращением шнека и давлением. Когда хороший пластик сжимается в форму и пропускается через мундштук определенной формы, получается технологический метод изготовления пластикового профиля, соответствующего форме мундштука.

3. Выдувное формование полостей

·Выдавливаться из экструдера и оставаться в размягченном состоянии. Трубчатая заготовка из термопласта помещается в форму, затем в форму подается сжатый воздух, а плохой материал деформируется вдоль полости формы под давлением воздуха, чтобы выдуваться в полое изделие с короткой шейкой. .

4. Нажимаем и формируем

·Добавьте в форму твердые частицы или готовые листы, размягчите и расплавьте их путем нагревания и давления, заполните полость формы под давлением и получите пластиковые детали после отверждения.

5. Термоформование

·Более специальный метод обработки пластика для переработки листов термопласта в различные продукты. Специальный метод обработки пластмассы для переработки листов термопласта в различные изделия. Лист зажимают на каркасе и нагревают до размягченного состояния. Под действием внешней силы он прижимается вплотную к поверхности формы для получения формы, аналогичной поверхности формы. После охлаждения и формования готовый продукт отделывают.

6. Формование пенопласта

·Добавляется во вспенивающие материалы (ПВХ, ПЭ, ПС и т.д.). Процесс, при котором пластик приобретает микропористую структуру с помощью соответствующего пенообразователя.

7. Ротационное формование

·Сначала добавьте отмеренное количество пластика (жидкости или порошка). В форме после закрытия формы ее вращают по двум вертикальным осям вращения, при этом при нагреве формы пластическое сырье в форме постепенно равномерно покрывается и приплавляется ко всей поверхности полости формы под действием силы тяжести и тепловой энергии, образуя ту же форму, что и полость формы, а затем путем охлаждения и формования получают изделие желаемой формы.

8. Блистер

·Плоский пластиковый лист нагревается и размягчается, впитывается в поверхность формы под действием вакуума, охлаждается и формируется и применяется во всех сферах жизни.

9. Молдинг

·Сначала поместите в форму порошкообразный, гранулированный или волокнистый пластик. Температура в полости формы, а затем закрытие формы под давлением, чтобы она сформировалась и отвердела.

10. Прокатное формование

·Пропустите расплав пластифицированного термопласта через более чем два. Расплав экструдируется и растягивается валком, превращаясь в непрерывный хлопьевидный продукт с определенными требованиями к размеру и качеству и, наконец, формируется путем естественного охлаждения. Процесс каландрирования часто используется при производстве пластиковых пленок или листов.

Каждый из этих процессов имеет свои особенности и сферу применения, и наиболее подходящий производственный процесс может быть выбран в соответствии с потребностями различных пластиковых изделий.