Каков принцип работы рабочей линии производства изоляции HDPE?

Принцип работы линии производства трубопроводов HDPE в основном включает в себя следующие ключевые шаги:

1. Подготовка и транспортировку сырья:полиэтилен высокой плотности

(HDPE) частицы транспортируются в экструдер через автоматическую систему кормления, которая обычно оснащена системой сушки для обеспечения сушки сырья и избежать воздействия влаги на качество продукта.

2.Сырье нагревается и пластифицируется в экструдере, а расплавленный HDPE равномерно экструдируется через эффективный винт экструдер с образованием трубчатой ​​формы. Уникальная конструкция пресс-формы, используемая в производственной линии, обеспечивает стабильное давление экструзии и однородную толщину тонкостенных труб.

3. вакуумный размер и охлаждение:Экструдированная трубка проходит через вакуумный бак, и она формируется вакуумной адсорбцией, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки. Затем трубку охлаждают в бак для распыления, чтобы затвердеть его форму.

4. Тонение и резка:Охлаждаемая труба вытягивается трактором с постоянной скоростью, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. Когда труба достигает заранее определенной длины, режущая машина автоматически разрезает, чтобы завершить производство одной трубы.

5. Укладка и контроль качества:Труба после резки собирается с помощью стойки укладки, а система управления ПЛК контролирует производственный процесс на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить точность каждого шага и согласованность продукта.

Через эту серию шаговHDPE Изоляционная линия трубыможет эффективно и стабильно производить высококачественные изоляционные трубы, которые широко используются при нагревании, химической промышленности, центральном отоплении и других областях.