Какие проблемы могут столкнуться во время работы механической производственной линии?

Вот разбивка проблем:

Общие типы неисправностей:

· Отказ датчика: датчики - это «нейронные сети» автоматизированных производственных линий, которые используются для обнаружения положения, скорости, температуры и другой информации объектов. Обычные недостатки включают аномальность отображения, сбой управления, ошибку тревоги и т. Д.

· Механическое сбой: из -за влияния материалов, процессов, старения деталей и человеческих факторов механическое оборудование может страдать от повреждения подшипника, разрыва трансмиссионных ремней, износа механических деталей и других сбоев во время использования.

Электрический сбой: электрический сбой является распространенным типом сбоя в автоматизированных производственных линиях, что может привести к тому, что оборудование останавливается или не работает должным образом. Общие электрические разломы включают сбой питания, плохое подключение к кабелю, сбой двигателя и т. Д.

Отказ системы управления: сбой системы управления может привести к тому, что автоматизированная производственная линия не выполняет нормально работать или создать неправильные инструкции. Общие сбои системы управления включают сбои ПЛК, ошибки программы, сбои связи и так далее.

· Отказ от факторов окружающей среды: факторы окружающей среды, такие как высокая температура окружающей среды и влажность, также могут привести к неудаче.

1. Низкая эффективность производства

· Частый отказ оборудования: сбой оборудования приведет к прерыванию производства, продлению производственного цикла и повлияет на общую производительность.

· Плохое соединение: соединение между всеми звенами в производственном процессе не является плавным, что приведет к слишком долгому времени ожидания и снижению эффективности производства.

· Personnel operation is not standardized: improper operation or insufficient skills of employees will affect the production speed and product quality.

2. Недостаточный контроль качества

· Случайный контроль качества: отсутствие эффективной системы управления качеством, в результате чего неквалифицированные продукты проникают на рынок, увеличивая затраты на переработку и компенсацию.

· Оборудование для тестирования обратного качества: использование обратного качественного оборудования не может найти проблемы с качеством продукции во времени.

3. Неправильное управление запасами

· Запасы: чрезмерный инвентарь сырья и готовой продукции занимает средства и увеличивает затраты на склады.

· Нехватка акций: недостаточное количество акций повлияет на график производства и приведет к задержкам доставки.

4. сотрудникам не хватает навыков

· Отсутствие необходимых профессиональных навыков: некоторым сотрудникам не хватает необходимых профессиональных навыков и обучения, что приводит к неправильной эксплуатации и низкой эффективности производства.

· Повлияно на сотрудничество команды: различия в уровнях квалификации влияют на сотрудничество команды и увеличивают частоту ошибок в производственном процессе.

5. Старение оборудования и недостаточное обслуживание

· Частые сбои оборудования: производственное оборудование имеет длительный срок службы и не имеет регулярного обслуживания и обновления, что приводит к частым сбоям оборудования, что влияет на стабильность производства и эффективность.

· Снижение производительности оборудования: снижение производительности стареющего оборудования, не может удовлетворить спрос на производство, снизить эффективность производства.

Подводя итог, проблемы, с которыми сталкиваются механические производственные линии, связаны с множеством аспектов, и необходимо предпринять комплексные меры для улучшения и оптимизации производственной линии для обеспечения стабильной работы и эффективного производства.