Ознакомить с процессом производства пластиковых геотекстильных ковриков

Процесс производства пластиковых геотекстильных матовЛунчан Цзе МашинериЭто процесс формирования продукта трехмерной сетчатой ​​структуры путем обработки и сварки высокомолекулярных материалов посредством ряда физических процессов. Вот подробное пошаговое описание:

1. Стадия подготовки сырья и пластификации.

·Смешивание сырья

Смешайте базовые материалы HDPE или PP с цветными мастербатчами и функциональными добавками в пропорциях и перемешивайте в течение 3-10 минут до равномерного диспергирования. Затем переложите в ящик для хранения.

·Винтовая подача

Используйте шнековый питатель для количественной транспортировки смешанного сырья в бункер экструдера. Его можно контролировать вручную или запускать через определенные промежутки времени. Убедитесь, что в ящике для хранения достаточно сырья.

·Пластификация расплава

Сырье постепенно пластифицируется в однородный расплав с одинаковой температурой и давлением в экструдере за счет внешнего нагрева (ПИД-регулирование с обратной связью) и трения сдвига шнека. Глубина винтовой канавки постепенно уменьшается по мере продвижения винта.

·Фильтрация примесей

Расплав проходит через двухпозиционное гидравлическое устройство смены сетки для фильтрации. Металлические фильтры задерживают примеси, предотвращая повреждение оборудования.

2. Этап формирования и обработки листа.

·Экструдирование листов

Отфильтрованный расплав поступает в рамочную форму, охлаждается и формуется трехвалковым каландром. Зазор валика определяет толщину листа (обычно 1,5-2,2 мм), а ширину составляет 600 мм.

·Вторичное охлаждение

Лист по-прежнему нуждается в дальнейшем охлаждении после первоначального формования, чтобы обеспечить снятие внутреннего напряжения.

·Резание и штамповка

Разрежьте продольно на высоте 50-200 мм, а затем проделайте отверстия прерывистым прессом для усиления адгезии. Подающее устройство контролирует расстояние между отверстиями.

·Тяга и фиксированная длина

Используйте двухступенчатое тяговое устройство для поддержания постоянной скорости и транспортировки листа к станции поперечной резки, разрезая его по заданной длине.

3. Стадия сварки и готовой продукции.

· Проверка листов и комплектация

Отрезанные листы проверяются на качество и упаковываются в соответствии с требованиями сварки. Они ждут процесса сварки.

·Ультразвуковая сварка

С помощью полуавтоматического ультразвукового игольчатого сварочного аппарата листовой материал позиционируется вручную и срабатывает сварочный переключатель, образуя трехмерную решетчатую структуру в форме сот.

·Характеристики продукта

Георешетка после сварки обладает характеристиками гибкого расширения и сжатия (складывается во время транспортировки), устойчивости к кислотам и щелочам и защиты от старения. Расстояние и высоту сварки можно настроить.

·Основные особенности процесса

Контроль материала:При использовании армированного полиэтилена высокой плотности время индукции окисления может достигать более 200 минут, обеспечивая срок службы более 50 лет.

Технология сварки:Ультразвуковая сварка образует высокопрочные соединения, заменяя традиционные механические соединения и повышая стабильность конструкции.

Производство по индивидуальному заказу:Толщина листового материала (1,0-1,5 мм), высота сетки (50-250 мм) и расстояние сварки (330-1600 мм) могут регулироваться в соответствии с техническими требованиями.

Благодаря описанному выше процессу конечный продукт может широко применяться в инженерных целях, таких как усиление дорожных насыпей и защита склонов. Его трехмерный сдерживающий эффект может эффективно распределять нагрузки и предотвращать деформацию почвы.