Введение в оборудование резервуаров для хранения намоток PPH
◆Свойства сырья PPH:
1, химическая стойкость:Из всех полипропиленовых труб, согласно экспериментам, трубы ППХ обладают сильной химической стойкостью.
2, долгая жизнь:он имеет длительный срок службы и высокую безопасность системы.
3, ударная вязкость:По сравнению с традиционными трубами из ПП, трубы из ППН обладают очевидной ударопрочностью при низких температурах.
4, термостойкость:В зависимости от фактического использования, трубы PPH подходят для диапазона температур от минус 20 градусов по Цельсию до 110 градусов по Цельсию.
5, сопротивление давлению:Из всех полипропиленовых материалов, используемых в трубопроводе, труба ППН обладает наибольшей устойчивостью к давлению.
6, высокая производительность:Характеристики труб PPH превосходны, использование гибкого сварочного оборудования и специализированной группы технической поддержки позволяет не только обеспечить качество сварки системы, но и предоставить пользователям нестандартную продукцию, индивидуальную обработку в соответствии с требованиями.
◆ Резервуар для хранения обмоток изготовлен из сырья PPH. Область применения:
Полипропиленовое сырье PPH используется для производства вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения различных характеристик и длины, которые могут использоваться во многих областях: пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность, очистка сточных вод, химическая промышленность и т. д. Например, резервуар для хранения серной кислоты из ПП, электрохимический бак, смесительный бак, оборудование для очистки сточных вод, антикоррозийный резервуар для хранения PPH, оросительная башня и воздухопровод большого диаметра.
◆PPH особенности устройства для производства обмотки большого пластикового резервуара для хранения:
TheПроизводство обмотки сверхбольших пластиковых резервуаров PPH для храненияУстройство, разработанное нашей компанией, патент № ZL2022 2 1543679.5, использует электрический нагрев и может непрерывно наматываться. Формовочную форму не нужно нагревать сжиженным газом перед производством, ее наматывают и формуют непосредственно на формовочной форме. Нет необходимости искусственно охлаждать форму в течение длительного времени, что значительно повышает производственную мощность и экономит затраты на обжиг сжиженным газом, то есть безопасность и защиту окружающей среды, но также снижает стоимость и улучшает производственную мощность, что является лучшим выбором для замены традиционного танкового оборудования. Достигнут максимальный диаметр 6500 мм, побив рекорды как по диаметру, так и по длине.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy